Gambaran Keseluruhan Pembuatan
Sak Sportswear mengendalikan kemudahan pengeluaran pakaian seluas 8,500-persegi-meter khusus dalam pakaian aktif teknikal, pakaian yoga dan pakaian sukan prestasi. Operasi kami menyepadukan pembangunan reka bentuk, pemotongan CNC automatik, percetakan digital/skrin khusus, jahitan berbilang{7}}jarum dan pemeriksaan kualiti yang ketat di bawah satu bumbung. Beroperasi di bawah piawaian pengurusan kualiti ISO 9001 dan diperakui oleh OEKO-TEX Standard 100 dan audit pematuhan sosial BSCI / WRAP, kami menguruskan penskalaan pengeluaran daripada-perintis MOQ rendah kepada volum komersial berskala besar, mengekalkan piawaian teknikal yang konsisten untuk jenama pakaian global dan label bebas.
Keupayaan Pengilangan
Kemudahan kami menggunakan jentera khusus dan barisan pengeluaran piawai yang disesuaikan khas untuk fabrik berprestasi tinggi-, sintetik dan bercampur.
Kawasan Kemudahan Pengeluaran:8,500 meter persegi.
Kapasiti Bulanan:180,000 hingga 250,000 helai (bergantung kepada kerumitan pakaian).
Jentera Teras:
4-mesin jahit flatlock 6-benang (Kansai Special / Pegasus) untuk jahitan atletik dengan rasa lancar.
Hamparan fabrik automatik berkomputer dan meja pemotong CNC (Lectra / Gerber).
Pencetak pemejalwapan berkelajuan tinggi-dan penekan pemindahan haba pneumatik.
Mesin jahit corak automatik untuk bartacking yang tepat dan tetulang struktur.
Kain yang dikendalikan:Campuran nilon-spandex, poliester-rajut elastane, adunan prestasi bulu merino, poliester kitar semula (RPET) dan membran kalis air terikat.
Proses Penghasilan Pakaian Sukan
Aliran kerja pembuatan standard kami mengikut urutan yang boleh dikesan yang direka bentuk untuk menghapuskan varians antara sampel pra{0}}dan penghantaran pukal.
Tech Pack Review -> Fabric & Trim Sourcing -> Pattern Grading -> Sampling & Approval -> CNC Cutting -> Printing/Embroidery -> Garment Assembly -> In-Process QC -> Finishing & Needle Detection ->Pembungkusan Pukal & Penghantaran
Memotong Fabrik
Kestabilan dimensi dalam-pakaian sukan regangan tinggi bermula di meja potong. Kami menggunakan sistem pemotongan berkomputer untuk meminimumkan kesilapan manusia dan herotan fabrik.
Proses Relaksasi
Fabrik teknikal yang digulung menjalani tempoh kelonggaran 24-jam wajib dalam bilik terkawal suhu- dan kelembapan-sebelum dipotong untuk menghilangkan ketegangan yang tinggal dan mengelakkan pengecutan selepas cucian.
Membuat Penanda
Perisian bersarang-reka bentuk bantuan komputer (CAD) mengoptimumkan penggunaan fabrik sambil menjajarkan cetakan arah dan garisan regangan dengan tepat dengan titik tegasan pakaian.
Ketepatan Memotong
Mesin pemotong berbilang{0}}CNC mengekalkan toleransi pemotongan dalam tambah-atau-tolak 0.5 mm, memastikan simetri panel yang sama merentas larian pukal.
Percetakan & Sulaman
Grafik pakaian aktif memerlukan ketahanan terhadap peluh, pendedahan UV dan regangan mekanikal. Kami memadankan kaedah cetakan dan perhiasan terus dengan komposisi fabrik.
Pencetakan Sublimasi
Percetakan pindahan digital-tinggi menggunakan-mesra alam, dakwat pemindahan Itali yang diperakui OEKO-TEX, memastikan 100% penembusan dakwat ke dalam gentian poliester dengan sifar tangan-rasa dan sifar retak di bawah regangan.
Pencetakan Skrin
Menggunakan silikon khusus dan dakwat berasaskan air-ketumpatan tinggi-yang direka untuk mengikat dengan fabrik bercantum-elastan tanpa mengelupas semasa pemanjangan kitaran.
Pemindahan Haba & Logo Reflektif
Aplikasi industri filem reflektif 3M yang diperakui untuk-keselamatan berjalan malam dan pengedap haba silikon untuk label leher tanpa tag.
Berbilang-Sulaman Kepala
Mesin sulaman berkomputer Tajima dilengkapi dengan sandaran larut untuk jerat prestasi yang halus, mengelakkan kerutan di sepanjang garis jahitan.
Jahitan & Pemasangan Pakaian
Pembinaan pakaian aktif memerlukan pembentukan jahitan khusus yang mampu menahan ketegangan dinamik yang tinggi tanpa kegagalan jahitan.
Kejuruteraan Jahitan
Kami menguatkuasakan kiraan Stitch Per Inch (SPI) yang ketat, antara 12 hingga 14 SPI untuk jahitan struktur, untuk mengimbangi kekuatan jahitan dengan keanjalan fabrik.
Pembinaan Flatlock
4-jarum 6-mesin kunci rata benang menghasilkan jahitan rata dan berprofil rendah yang menghilangkan lecet pada kulit semasa gerakan intensiti tinggi.
Pengukuhan
Bartacking digunakan secara automatik pada-simpang tekanan tinggi, termasuk sudut poket, cantuman ikat pinggang dan hujung zip.
Pengkhususan Operator
Garis pemasangan diasingkan mengikut jenis pakaian (cth,-tali pinggang yang kelihatan lancar untuk bingkap berbanding lengan raglan yang direka bentuk untuk baju mampatan), memastikan kebiasaan juruteknik dan kualiti output yang konsisten.
Kemasan & Pemeriksaan
Pakaian menjalani pelbagai-urutan kemasan dan pengauditan sebelum pengkartonan akhir.
Pemangkasan Benang
Pemangkasan automatik dan manual menanggalkan semua hujung benang longgar melebihi 2 mm.
Menyeterika & Membentuk
Stim pneumatik membentuk pakaian untuk runcit-dimensi sedia tanpa gentian sintetik yang terik.
Pengesanan Logam
Setiap pakaian melalui pengesan logam penghantar industri untuk memastikan tiada jarum jahitan patah atau serpihan logam kekal tertanam dalam fabrik.
Standard AQL 2.5
Pemeriksaan akhir mengikut Prosedur Persampelan ISO 2859-1 (ANSI/ASQC Z1.4) untuk Pemeriksaan oleh Atribut, menilai kecacatan kritikal, utama dan kecil sebelum log keluar. Laporan pemeriksaan diarkibkan dan boleh diakses untuk semakan audit pelanggan.
Persampelan & Pembangunan Produk
Kami menterjemah pek teknologi pelanggan, lakaran atau sampel rujukan fizikal ke dalam-prototaip sedia pengeluaran.
Audit Pek Teknologi
Pasukan kejuruteraan kami menyemak pek teknologi untuk kebolehlaksanaan teknikal, mengesyorkan pelarasan pada spesifikasi berperingkat, elaun jahitan atau pemberat fabrik jika potensi kelemahan struktur dikenal pasti.
Kejuruteraan Corak
Penggredan digital dilaksanakan menggunakan perisian CAD pakaian khusus merentas julat saiz penuh (cth, XS hingga 3XL).
Contoh Masa Utama
Sampel proto disiapkan dalam masa 5 hingga 7 hari bekerja selepas pengesahan fabrik dan trim; Sampel fit/PP (Pra-Pengeluaran) dihantar dalam masa 10 hingga 12 hari bekerja.
Pengurusan Pengeluaran
Ketelusan operasi dan pematuhan jadual diuruskan melalui sistem penjejakan digital.
Kaedah Laluan Kritikal (CPM)
Setiap pesanan diberikan tarikh pencapaian penjejakan garis masa yang terperinci untuk celupan makmal bahan mentah, mengait fabrik pukal, percetakan, pemasangan dan pemeriksaan akhir.
Kawalan Inventori
Lot dan trim fabrik mentah dikod bar semasa ketibaan, memastikan kebolehkesanan lot yang ketat, pematuhan terhadap keperluan asal bahan OEKO-TEX dan menghalang variasi teduhan dalam kelompok pakaian yang sama.
Pelaporan Pelanggan
Laporan status mingguan yang mengandungi kemas kini fotografi dan peratusan kemajuan dikeluarkan terus kepada pengurus akaun pelanggan.
Dalam-Kawalan Kualiti Proses
Kualiti diaudit semasa pengeluaran, bukan hanya pada peringkat pembungkusan akhir.
Pemeriksaan Bahan Masuk (IQ)
Gulungan fabrik diuji untuk berat (GSM), ketahanan warna terhadap pencucian dan peluh (standard AATCC), kekuatan pecah dan kestabilan dimensi oleh juruteknik makmal dalaman bertauliah.
Pemeriksaan Sebaris (IPQC)
Pengawal kualiti menjalankan semakan titik rawak pada setiap garisan jahitan dua kali setiap syif, mengukur panel separuh-siap terhadap dimensi kritikal pada pek teknologi.
Tamat-Adit-Barisan
Pemeriksaan visual 100% bagi pakaian terbalik untuk kecacatan permukaan, kesan minyak, jahitan terlangkau dan penjajaran panel tidak simetri.
Pengeluaran Pukal & Pemenuhan Pesanan
Kami menguruskan penyelarasan logistik global dari tingkat kilang kami ke destinasi pelabuhan atau gudang yang ditetapkan.
Spesifikasi Pembungkusan
Pakaian dibungkus dalam polibeg terbiodegradasi individu dengan pelekat saiz, disusun ke dalam karton induk dengan tanda penghantaran yang sepadan dengan spesifikasi pelanggan.
Syarat Penghantaran
Kami secara rutin mengendalikan penghantaran FOB, CIF, DDP dan EXW melalui penghantar fret yang bekerjasama.
Pemuatan Kontena
Karton adalah-dimuatkan atau dipalet mengikut keperluan volum pelanggan, mengoptimumkan ruang kontena dan meminimumkan kerosakan transit.
Pembuatan OEM & ODM
OEM (Pengeluar Peralatan Asal)
Pengeluaran dilaksanakan dengan ketat mengikut pek teknologi-yang disediakan oleh pelanggan, corak gred tersuai, trim tertentu dan formula fabrik.
ODM (Pengilang Reka Bentuk Asal)
Pelanggan boleh memilih daripada katalog proprietari kami untuk-reka bentuk pakaian aktif yang telah dibangunkan, perpustakaan fabrik berfungsi dan templat siluet, disesuaikan dengan label jenama mereka, warna tersuai dan penjenamaan disasarkan.
Soalan Lazim